凱杰填充母料解析塑料注塑問題之九尺寸差異起因及解決方法
發布時間:2016-04-14
在凱杰塑料幾百名填充母料客戶當中,以注塑及吹膜的客戶居多,凱杰填充母料根據積累的20多年解決各種問題的經驗結合相關文獻資料為您解析塑料注塑件尺寸差異起因及解決方法。
注塑件在注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產能力。
可能的起因: | 建議使用的補救方法: |
注塑機 | |
A、輸入射料缸內的塑料不均。 | 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 |
B、射料缸溫度或波動的范圍太大 | 檢查有否劣質或松脫的熱電偶。 檢查與溫度控制器一起使用的熱電 熱偶是否屬于正確類型 |
C、注塑機容量太小 | 檢查注塑機的注塑量和塑化能力, 然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。 |
D、不穩定的注塑壓力。 | 檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。 檢查回流防止閥有否漏,若有需要就進行更換。 檢查是否錯誤的進料設定。 |
E、螺桿復位不穩定。 | 保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm(0.16in)的變化。 |
F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。 | 檢查運作時間的不一致性。 使用背壓。 |
模具 | |
A、澆口部分被堵塞。 | 檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物 在澆口的孔內,尤其是潛水式澆口。 |
B、不一致的模具溫度控制。 | 檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。 檢查模具冷卻管道有無堵塞。 檢查冷卻管道是否正確相連。 |
塑料 | |
A、塑料變化。 | 檢查進料量大小的變化。 保證細末從回用料中篩掉了。 檢查是否將兩批塑料混合在一起。 |

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