凱杰填充母料解析塑料注塑問題之十收縮痕起因及解決方法
在凱杰塑料幾百名填充母料客戶當中，以注塑及吹膜的客戶居多，凱杰填充母料根據積累的20多年解決各種問題的經驗結合相關文獻資料為您解析塑料注塑件收縮痕起因及解決方法。
注塑件收縮痕通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮膠離時形成的。
可能的起因
建議使用的補救方法
注塑機
A、熔融溫度不是太高就是太低。
調整射料缸溫度。
調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
B、模腔內塑料不足。
增加注塑量。
保證使用正確的墊料。
增加螺桿向前時間。
增加注塑壓力。
增加注塑速度。
檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失
C、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
降低模具表面溫度。
模具
A、進料系統太小。
增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長度）。
B、注塑件從模具頂出時溫度太熱。
增加冷卻時間。
頂出后立即浸入溫水中，使注塑件。
慢慢冷卻。
C、產品的壁部太厚或大得不成比例。
用較薄且更統一的壁百重新設計注塑件。
將澆口定位于注塑件最厚壁的部分。
D、模具冷卻管道不足。
如可能將模具厚的部分留空。
在模具內插入附加的冷卻管道并在薄芯/桿內加散熱桿。
