凱杰填充母料解析塑料注塑問題之八熔合線位置強度起因及解決方法

可能的起因：

建議使用的補救方法：

注塑機

A、在熔合線的塑料溫度太低

增加熔膠溫度。
增加射嘴溫度。
調整螺桿回料時間。
增加背壓。

B、有效的模腔壓力太低。

增加注塑壓力。
增加螺桿向前時間。
保持正確的熔融墊料。

C、熔膠在熔合線上流得太慢或太快。

調整注塑速度。
調整螺桿表面速度以提供更高的熔膠溫度。

模具

A、使用了多的脫模劑。

清潔模具：偶爾使用或根本不用膠模劑。

B、模具表面太冷。

增加模具溫度。
限制冷卻劑流經模具的速度。

C、模具內排氣不足。

加用排氣孔和/或縮短澆口接合區長度。

D、澆口和流道太小。

增加流道直徑。
增大澆口的尺寸和/或縮短澆口接合區長度。

E、熔合線離澆口區位置太遠。

改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部從距離太長）。
減少注口長度或加用熱水口注套。

塑料

塑料的粘度太高而不能填充模具。

改用較易流動的塑料級別。