擠出片材使用PP填充母料擠出為什么會越來越慢
江蘇的周總是生產擠出PP片材的廠家，因為是新開廠對于這一塊也不是很了解，很多東西都不算太懂。周總聽說PP填充母料可以降低生產成本，而且對于產品的性能影響不大，周總就決定嘗試使用，在當地采購了5噸的PP填充母料直接生產，但是因為塑化不好全部都報廢了。找廠家但是廠家沒有技術部門沒辦法幫助周總解決問題。
周總最后將事情說給朋友聽，朋友推薦了周總可以找凱杰塑料試試，于是周總在網上找到了凱杰塑料，周總咨詢了塑化不好的問題，我們的業(yè)務員解釋說很多的填充母料和原料的匹配度有很大的關系，還有一個就是溶指的匹配度也是有很大的關系，周總說他原先以為只要都是PP都可以匹配的，周總說了他原料的型號和配方，我們的業(yè)務員通過周總的描述推薦了公司的HDCM-01給周總，并且發(fā)了樣品試用。
過了幾天周總來電話說試驗出來可以的塑化問題已經解決了，但是現(xiàn)在又出現(xiàn)了一個問題就是產品在生產的過程中擠出速度越來越慢？我們的技術工程師咨詢了周總的工藝流程，了解了問題點并且和周總介紹說了這個問題和機器設置溫度有關系，在喂料口的溫度剛開始預熱溫度在范圍內，但是隨著生產過程中螺桿的不斷運作摩擦導致喂料口的溫度不斷的升高，PP原料化成水狀，從而推送不了才導致擠出的速度越來越慢。凱杰工程師建議周總在生產過程中將喂料口的溫度降低5-10度，這樣在喂料口的PP就只是變軟而不會成為水狀，這樣的狀態(tài)才會有推力，擠出的速度也就均勻了。
很多廠家一定要已電機負載受力的大小去調節(jié)溫度，這樣設備生產出來的廠家才是最佳的質量。一般螺桿有三段溫度。第一段叫喂料口預熱溫度，主要作用是預熱作用，溫度設定在180度左右，第二段叫塑化段也可以叫PP原料熔指的溫度，主要作用是叫產品塑化，一般溫度設定在220度左右，第三段是出料口溫度，主要作用就是推送磨口出料的作用。一般溫度180-200度左右。
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