填充母料廠家對造成PP制品收縮問題原因分析
很多的塑料制品廠家對于PP塑料、PP再生料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮性問題十分的苦惱，很多的廠家尋求到凱杰填充母料廠家，希望能在凱杰填充母料廠家幫助下一起進行試驗，凱杰的技術人員和塑料制品廠家不斷的反復試驗，發現如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現在一下幾個方面。
一、模具方面
多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。
模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。
整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、設備方面
供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、工藝方面
增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。
提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。
低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面：原料太軟易發生凹陷，有效的方法可以加入塑料填充母料增加其剛度這樣就不易發生收縮（但是添加需要適量，具體比例需根據產品要求搭配）。
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