聚乙烯PE的注塑成型工藝以及填充母料的應用
聚乙烯PE的成型加工性能
PE為結晶性原料，吸濕性極小，不超過0.01％，因此在加工前無需進行干燥處理。PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。
PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右，HDPE收縮率在1.5％左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。
PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。
PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。
PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件質量。
PE制件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。
PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。
若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。
PE的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。
PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現象，對質量沒什么影響。
聚乙烯PE注塑加工
PE的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。對于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡單。壁厚較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
填充母料應用
聚乙烯PE注塑廠家往往伴隨PE填充母料的添加。PE填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，主要起到的作用是代替部分塑料原料，降低成本。聚乙烯PE中使用以PE為載體的填充母料相溶性會更好，具有白度高、流動性好、添加量大、使用廣。成型加工時，不粘膜、不吸潮、不變色，能多方面改善制品的物理機械性能。
填充母料應用在PE的注塑成型加工
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